Turnare prin injecțieeste un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea unei varietăți de piese și produse din plastic. Procesul se bazează pe o mașină cunoscută sub numele de mașină de turnat prin injecție, care constă din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a crea piesele de plastic dorite. În acest articol, vom explora principalele componente ale unei mașini de turnat prin injecție și modul în care acestea contribuie la procesul general.
Buncărul de material este punctul de plecare alproces de turnare prin injecție.Acesta deține materialul plastic brut, care este de obicei sub formă de pelete sau granule. Buncărul este proiectat să alimenteze materialul plastic în cilindrul mașinii de turnat prin injecție într-un mod controlat și consecvent.
Butoiul este o cameră încălzită în care materialul plastic este topit și pregătit pentru injectare în matriță. Butoiul este de obicei fabricat din oțel de înaltă calitate și este încălzit folosind un dispozitiv de încălzire (încălzitor) pentru a se asigura că plasticul atinge temperatura necesară pentru topire. Butoiul conține, de asemenea, un șurub sau piston rotativ, care este folosit pentru a amesteca și a propulsa plasticul topit prin mașină.
Pistonul de injecție sau tip șurub rotativ este responsabil pentru forțarea plasticului topit prin duză și în cavitatea matriței. Într-o mașină cu piston de tip șurub rotativ, șurubul se rotește pe măsură ce se deplasează înainte, amestecând plasticul topit și creând presiune pentru a-l împinge prin mașină. Într-o mașină cu un berbec de injecție, un dispozitiv asemănător pistonului este utilizat pentru a crea presiunea necesară pentru a injecta plasticul în matriță.
Dispozitivul de încălzire (încălzitor) este folosit pentru a încălzi cilindrul și a topi materialul plastic. Este de obicei o serie de elemente de încălzire care se înfășoară în jurul butoiului și sunt controlate de un regulator de temperatură pentru a se asigura că plasticul atinge temperatura corectă pentru topire.
Modelul mobil este una dintre cele două jumătăți ale matriței, care este folosită pentru a forma forma piesei din plastic. Este atașat la placa mobilă a mașinii de turnat prin injecție și este mutat în și în afara poziției în timpul procesului de turnare.
Ejectoarele sunt folosite pentru a îndepărta piesa de plastic turnată din cavitatea matriței după finalizarea procesului de turnare. Acestea sunt de obicei știfturi sau tije care sunt atașate la placa mobilă și sunt acționate de un sistem hidraulic sau pneumatic pentru a împinge piesa în afara matriței.
Forma din interiorul cavității matriței este componenta finală a mașinii de turnat prin injecție. Este spațiul în care plasticul topit este injectat și solidificat pentru a forma piesa de plastic dorită. Cavitatea matriței este de obicei realizată din oțel sau aluminiu de înaltă calitate și este prelucrată cu precizie la dimensiunile exacte ale piesei dorite.
Fiecare dintrecomponentele unei mașini de turnat prin injecțieeste proiectat și prelucrat cu atenție pentru a se asigura că funcționează corect și produc piese din plastic de înaltă calitate. Buncărul de material, cilindrul, pistonul tip piston de injecție/șurub rotativ, dispozitivul de încălzire, modelul mobil, ejectoarele și matrița din interiorul cavității matriței sunt toate piese prelucrate care joacă un rol critic în procesul de turnare prin injecție.
