Fabrica de turnare prin injecție turnare prin injecție de prelucrare a produselor defecte comune și metode de tratament
1, apa
A. Contrapresiunea este prea strânsă, ceea ce duce la revărsarea materiilor prime, materiile prime nu pot intra fără probleme în cavitate și, din cauza rezistenței prea mari, descompunerea la supraîncălzire;
B. Viteza de injectare este redusă pentru a evita descompunerea materiilor prime din cauza supraîncălzirii;
C. Adoptă metoda de injecție în mai multe etape, de la turnare cu injecție lentă la rapidă;
D. Extindeți dimensiunea porții de alimentare (poarta);
E. Timpul de depozitare a materialului nu poate fi prea lung, viteza de stocare a materialului nu poate fi prea rapidă, pentru a evita descompunerea materiilor prime;
F. Contrapresiunea este prea strânsă sau există material pe șurub, rezultând șurubul în depozitarea materialului, materia primă este dificil să intre în șurub, iar timpul de depozitare este prea lung, descompunerea materiei prime prin supraîncălzire;
G. Deoarece materia primă curge prin partea mutantă a matriței, marca de curgere (sârmă de apă) produsă de materia primă poate fi eliminată prin scăderea bruscă a vitezei aici și apoi creșterea vitezei de injecție. Cheia este ca atunci cand materialul este injectat, acesta se gaseste dupa aceasta pozitie.
H. Contrapresiunea este prea slabă, rezultând stocarea materialului, există aer în șurub și cea mai mare parte a firului de apă, poate fi ajustată prin contrapresiunea materialului de stocare pentru a elimina acest defect;
I. Materialul rece de la duză intră în cavitatea matriței, rezultând filament de apă pe suprafața produsului. Prin reglarea poziției primei injecție (injecție cu viteză mică), materialul rece este doar controlat în trecerea fluxului și nu va intra pe suprafața produsului, astfel încât să se elimine defectele de pe suprafața produsului cauzate de intrarea materialului rece în cavitatea mucegaiului.
2, contracție, contracție, semne de contracție
Este produsă de micșorarea volumului de plastic și este frecvent întâlnită în zonele cu grosime locală, cum ar fi rigidizările sau zonele în care piciorul se întâlnește cu fața.
A. Presiunea de injecție și presiunea de menținere a presiunii sunt insuficiente, iar umplerea cu topitură de plastic este insuficientă. În general, injecția se efectuează în secțiuni, cu aproximativ 95% umplere la presiune mare și viteză mare, iar apoi umplerea produsului la presiune scăzută și la viteză mică și apoi menținerea presiunii.
B. Timpul de menținere a presiunii este insuficient, alimentarea cu plastic topit este insuficientă, dar și ușor de provocat reflux
C. Viteza de injectare este prea mică, umplerea cu plastic topit insuficientă.
D. Volumul de injectare este insuficient.
E. Temperatura materialului și temperatura matriței sunt ridicate, iar răcirea este lentă. După ce răcirea și contracția plasticului este completă, va avea loc contracția și tasarea.
F. Dimensiunea canalului și a porții este mică, pierderea de presiune crește, iar poarta se solidifică prea devreme, iar hrănirea nu este bună.
G. O parte din carne este prea groasă.
H. Dacă CUSHIONVOLUME al mașinii de turnat prin injecție este insuficient sau supapa de reținere nu funcționează fără probleme, grosimea neuniformă a peretelui produsului se va micșora și va exista un fenomen ondulatoriu pe suprafața produsului.
3, ardere
A. Zona de aer prins (shell) pentru a consolida evacuarea, astfel încât aerul să se descarce în timp util.
B. Reduceți presiunea de injecție, dar trebuie remarcat faptul că viteza de injecție încetinește după scăderea presiunii, ceea ce este ușor de cauzat deteriorarea semnelor de curgere și a semnelor de sudură.
4, margine de zbor, margine aspră, față lot
A. Injecție de înaltă presiune și viteză mare, ceea ce duce la deformarea elastică a matriței, suprafața de despărțire produce goluri, iar produsul produce flanșe, folosind două injecții, prima injecție de înaltă presiune și de mare viteză, apoi injecție de presiune joasă și injecție de viteză mică,
Pentru a atinge scopul de retragere elastică a matriței la presiune scăzută și pentru a elimina marginea de zbor;
B. Când forța de strângere este insuficientă, plasticul de înaltă presiune injectat în cavitate determină golul dintre suprafața de despărțire sau suprafața de montare a inserției, iar topitura de plastic se revarsă în acest spațiu.
C. Corpul străin atașat de suprafața de despărțire duce la un gol în matrița de închidere.
D. Încercați să nu apropiați poarta prea mult de inserție/inserție.
5. Linii de material rece
A. Presiunea de injecție a unei secțiuni este prea mică, rezultând o secțiune de injecție, materialul rece nu este controlat în trecerea curgerii și curge în suprafața produsului în injecția secundară;
B. O perioadă de viteză este prea lentă sau prea rapidă, va duce, de asemenea, la apariția fenomenului de mai sus;
C. Poziția finală de injecție a primei secțiuni este prea mare, ceea ce duce la injectarea celei de-a doua secțiuni înainte ca materialul rece să fie terminat, ceea ce duce la intrarea materialului rece în cavitatea modelului sub presiune mare și viteză mare (dimpotrivă). , dacă poziția este prea mică, se vor genera ondulații de apă la marginea porții);
D. Temperatura matriței sau temperatura duzei este prea scăzută, rezultând material rece;
E. Orificiul de material rece (pasajul de curgere) este prea mic; Designul nu are sens.
6, cusături de topire
A. Reduceți numărul de sprue.
B. Adăugați un material de preaplin în apropierea piesei de fuziune, mutați linia de fuziune în godeul de preaplin și apoi tăiați-o.
C. Reglați poziția porții (grosime neuniformă a peretelui).
D. Schimbați poziția și numărul porții și mutați poziția liniei de fuziune în alt loc.
Pentru a îmbunătăți
A. Întăriți evacuarea în zona liniei de fuziune, evacuați rapid aerul și substanțele volatile din această porțiune.
B. Creșteți temperatura materialului și temperatura matriței, îmbunătățiți fluiditatea plasticului, îmbunătățiți temperatura materialului în timpul fuziunii.
C. Creșteți presiunea de injecție și măriți în mod corespunzător dimensiunea sistemului de turnare.
D. Creșteți viteza de ejectare la linia de sudură.
E. Scurtați distanța dintre poartă și zona de sudură.
H. Reduceți utilizarea agenților de eliberare.
