Poliimida (PI) este unul dintre materialele polimerice organice cu cea mai bună performanță cuprinzătoare și este cunoscută drept materialul de vârf al piramidei materialelor polimerice. Atât ca materiale structurale, cât și ca materiale funcționale, ele au perspective de aplicare enorme. Poliimida este listată ca una dintre cele mai promițătoare materiale plastice de inginerie ale secolului 21, iar țările încorporează cercetarea, dezvoltarea și utilizarea PI într-una dintre prioritățile de dezvoltare a noilor materiale chimice în secolul 21.
Poliimida, cunoscută și sub numele de PI, este un polimer heterociclic aromatic cu grupări acil imină în lanțul său principal. Formula sa generală este următoarea: Ar și Ar în formulă reprezintă grupări arii.
Nouă proprietăți majore ale poliimidei (PI) Stabilitate termică: temperatura de descompunere de la 500 ° C la 600 ° C Proprietăți mecanice: Rezistența la tracțiune este în general de 100MPa
angrenajele din plastic și carcasele electrice sunt produse care sunt utilizate pe scară largă în viața noastră și, de asemenea, duc mai departe beneficiile de a fi foarte stresanți în viața noastră. De exemplu, multe produse din plastic folosite în viața noastră sunt necesare pentru prelucrarea plasticului în Changzhou, iar piesele turnate prin injecție utilizate pe scară largă în industria mașinilor vor trebui, de asemenea, prelucrate pentru piese turnate prin injecție. Prietenii se pot confrunta cu deformare la prelucrarea pieselor turnate prin injecție, așa că de data aceasta voi vorbi pe scurt cu prietenii mei despre această întrebare.
Procesarea de turnare prin injecție de la particule de plastic până la turnarea produselor de turnare prin injecție trebuie să treacă printr-o serie de procese riguroase, iar lipsa de stăpânire a oricărui proces de la mijloc va duce la probleme de calitate a produsului, care sunt împărtășite după cum urmează.
Temperatura butoiului: temperatura care trebuie controlată în timpul procesului de turnare prin injecție include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Temperatura primelor două treceri afectează în principal plastificarea și activitatea plasticului, în timp ce temperatura din urmă afectează în principal activitatea și răcirea plasticului. Fiecare tip de plastic are o temperatură de activitate diferită, plasticul uniform, din cauza sursei sau a diferenței de grad, temperatura de activitate și temperatura de diferențiere sunt diferite, acest lucru se datorează greutății moleculare de echilibru și diferenței de dispersie a masei moleculare, procesului de plastificare a plasticul din mașina de injecție din exemplul diferit este, de asemenea, diferit, astfel încât temperatura butoiului selectat nu este similară.
