Cum să faceți față umplerii insuficiente a pieselor turnate prin injecție
Procesarea de turnare prin injecție de la particule de plastic până la turnarea produselor de turnare prin injecție trebuie să treacă printr-o serie de procese riguroase, iar lipsa de stăpânire a oricărui proces de la mijloc va duce la probleme de calitate a produsului, care sunt împărtășite după cum urmează.
1. Mecanica reologică a materialelor plastice: cum curg, orientează și modifică viscozitatea materialele plastice
2. Scopul, funcționarea și rezultatele controlului temperaturii, presiunii, vitezei și răcirii
3. Umplere în mai multe etape și control de menținere a presiunii în mai multe etape; Efecte cristaline, amorfe și de orientare moleculară/fibră asupra procesului și calității
4. Cum afectează reglarea setării mașinii de turnat prin injecție procesul și calitatea
5. Influența tensiunii interne, a vitezei de răcire și a contracției plastice asupra calității pieselor din plastic
Ajustare necorespunzătoare a avansului, lipsă de material sau prea mult.
Lipsa de material poate fi cauzată de măsurarea necorespunzătoare a alimentării sau de funcționarea necorespunzătoare a sistemului de control al alimentării, ciclul de injecție anormal din cauza limitărilor mașinii de turnat prin injecție sau a matriței sau a condițiilor de funcționare, contrapresiunea scăzută a preformei sau densitatea scăzută a particulelor în butoi. Pentru particulele cu particule mari și porozitate mare, materialele plastice cu modificări mari ale raportului de cristalinitate, cum ar fi polietilena, polipropilena, nailonul etc. și materialele plastice cu vâscozitate mare, cum ar fi ABS, etc., trebuie ajustate atunci când temperatura materialului este ridicată. , iar cantitatea de material trebuie ajustată.
Când există prea mult material depozitat la capătul cilindrului, șurubul va consuma presiunea de injecție dincolo de cantitatea de comprimat și va împinge excesul de material stocat în cilindru în timpul procesului de injecție, reducând astfel mult presiunea efectivă de injecție a plasticului. pătrunzând în cavitatea matriței și facând produsul dificil de umplut.
Presiunea de injecție este prea mică, timpul de injecție este scurt și pistonul sau șurubul revine prea devreme.
Materialele plastice topite au vâscozitate ridicată și fluiditate slabă la temperaturi scăzute, așa că trebuie utilizată injecție de înaltă presiune și viteză mare. De exemplu, la fabricarea pieselor colorate ABS, rezistența la temperatură ridicată a colorantului limitează temperatura de încălzire a cilindrului, care ar trebui compensată printr-o presiune de injecție mai mare și un timp de injecție mai lung decât de obicei.
Temperatura materialului este prea scăzută.
Temperatura capătului din spate al cilindrului este scăzută, iar topitura care intră în cavitatea matriței crește în măsura în care este dificil să curgă din cauza efectului de răcire al matriței, care împiedică umplerea matriței la distanță; Temperatura scăzută și dificultatea curgerii din plastic cu vâscozitate mare în partea din față a cilindrului împiedică mișcarea înainte a șurubului, rezultând o presiune suficientă indicată de manometru, dar topitura intră în cavitatea matriței la presiune scăzută și viteză scăzută.
