Influența temperaturii matriței asupra calității pieselor de injecție
Temperatura matriței se referă la temperatura suprafeței cavității matriței în contact cu produsul în timpul turnării prin injecție. Deoarece afectează direct viteza de răcire a produsului în cavitatea matriței și, prin urmare, are o mare influență asupra performanței intrinseci și a calității aspectului produsului. În această lucrare sunt discutate cinci puncte de influență a temperaturii matriței asupra controlului calității pieselor de injecție. Conținutul sistemului de materiale de ambalare pentru produse excelente este adoptat pentru referința prietenilor:
Oricare dintre diferitele matrițe și unelte utilizate în producția industrială pentru a obține produsele dorite prin turnare prin injecție, suflare, extrudare, turnare sub presiune sau forjare, topire, ștanțare etc. Pe scurt, o matriță este o unealtă folosită pentru a face un obiect turnat. Această unealtă este făcută din diferite părți, iar diferite matrițe sunt făcute din diferite părți. Se schimbă în principal prin forma stării fizice a materialului pentru a obține aspectul procesării.
1. Influența temperaturii mucegaiului asupra aspectului produsului
Temperaturile mai ridicate îmbunătățesc fluiditatea rășinii, ceea ce are ca rezultat, în general, o suprafață netedă, strălucitoare, în special pentru produsele din rășină îmbunătățită cu fibră de sticlă. De asemenea, îmbunătățește rezistența și aspectul firului de fuziune.
Și pentru suprafața de gravare, dacă temperatura matriței este scăzută, corpul de topire este dificil de umplut până la rădăcina texturii, astfel încât suprafața produsului să pară strălucitoare, „transferă” mai puțin decât suprafața mucegaiului a texturii reale, îmbunătățind temperatura matriței și temperatura materialului pot face ca suprafața produsului să obțină efectul de gravare ideal.
2. Influența asupra stresului intern al produselor
Formarea tensiunii interne se datorează, în principal, răcirii cauzate de o viteză diferită de contracție termică, atunci când turnarea produsului, răcirea sa este extinsă treptat de la suprafață la interior, suprafața se întărește mai întâi prin contracție și apoi treptat spre interior, în acest proces datorită la micşorarea diferenţei dintre tensiunile interne.
Când tensiunea internă reziduală în material plastic este mai mare decât limita elastică a rășinii sau sub eroziunea unui anumit mediu chimic, suprafața plasticului se va crăpa. Studiul rășinilor transparente PC și PMMA arată că stresul intern rezidual în stratul de suprafață este sub formă de compresie, iar stratul interior este sub formă de întindere.
Tensiunea de compresiune la suprafață depinde de starea de răcire a suprafeței. Matrița rece face ca rășina topită să se răcească rapid, astfel încât produsul de turnare produce stres intern rezidual mai mare. Temperatura matriței este condiția de bază pentru controlul tensiunii interne. Dacă temperatura matriței se modifică ușor, tensiunea internă reziduală se va modifica foarte mult. În general, stresul intern acceptabil al fiecărui produs și rășină are propria limită inferioară de temperatură a matriței. Când se formează un perete subțire sau o distanță de curgere mai mare, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare decât limita inferioară a turnării generale.
3. Deformarea produsului
Dacă designul sistemului de răcire al matriței nu este rezonabil sau temperatura matriței nu este controlată corespunzător, piesele din plastic nu sunt suficient de răcite, ceea ce va provoca deformarea deformată a pieselor din plastic.
Pentru controlul temperaturii matriței, în funcție de caracteristicile structurii produselor, ar trebui să se determine matrița masculină și matrița feminină și miezul matriței și peretele matriței, diferența de temperatură între peretele matriței și insert și utilizarea controlului pieselor de turnare, viteza de contracție de răcire, materiale plastice eliberarea mucegaiului tinde mai mult spre partea de temperatură mai mare a tracțiunii după îndoire, caracteristicile contracției diferențiale pentru a compensa orientarea, evitați piesele în conformitate cu regula de orientare a deformarii deformarii.
Pentru piesele din plastic cu structură complet simetrică, temperatura matriței ar trebui să fie constantă în consecință, astfel încât răcirea fiecărei părți a pieselor din plastic să fie echilibrată.
4, afectează rata de contracție a produselor
Temperatura scăzută a MOLDEI accelerează „orientarea la îngheț” a moleculelor și crește grosimea stratului înghețat al topiturii în cavitatea mucegaiului. În același timp, temperatura scăzută a mucegaiului împiedică creșterea cristalizării, reducând astfel rata de contracție de formare a produselor. Dimpotrivă, temperatură ridicată a matriței, răcire lentă a topiturii, timp lung de relaxare, nivel scăzut de orientare și este propice cristalizării, contracția reală a produsului este mai mare.
5, afectează temperatura de deformare termică a produselor
În special pentru materialele plastice cristaline, dacă produsul care se formează la temperatura mai scăzută a matriței, orientarea moleculară și cristalizarea s-au înghețat instantaneu, atunci când se utilizează un mediu cu temperatură relativ ridicată sau în condițiile prelucrării secundare, lanțul său molecular va fi parțial rearanjat și procesul de cristalizare , faceți produsul chiar și cu mult sub deformarea materialului la temperatura de deformare termică (HDT).
PRACTICA CORECTĂ este de a UTILIZA temperatura de matriță recomandată aproape de temperatura de cristalizare, astfel încât produsul să fie complet cristalizat în etapa de turnare prin injecție, pentru a evita o astfel de postcristalizare și post-contracție la temperaturi ridicate.
Într-un cuvânt, temperatura matriței este unul dintre parametrii de control de bază în procesul de turnare prin injecție și este, de asemenea, luată în considerare în proiectarea matriței. Influența sa asupra modelării, prelucrării secundare și utilizării produselor nu poate fi subestimată.
