Explicație detaliată a diferitelor presiuni de injecție a matrițelor din plastic
Formele din plastic necesită diverse presiuni în timpul turnării prin injecție pentru a finaliza turnarea prin injecție și, în final, formează piese din plastic finite. Astăzi ne vom concentra pe introducerea diferitelor presiuni întâlnite în procesul de prelucrare a pieselor din plastic.
1. Presiunea de injectare
Topitura de plastic este transportată la duză în cutia de topire și apoi injectată în cavitatea matriței din duză. Această serie de acțiuni necesită presiune pentru a fi finalizată. Aceasta este presiunea de injecție, care este presiunea care face ca plasticul să curgă. Poate fi folosit în duză sau linie hidraulică. pe senzorul de măsurat. Nu are o valoare fixă, iar cu cât umplerea matriței este mai dificilă, cu atât presiunea de injecție este mai mare. Presiunea liniei de injecție este direct legată de presiunea de injecție.
În timpul fazei de umplere a ciclului de injecție, poate fi necesară o presiune mare de injecție pentru a menține viteza de injecție la nivelul necesar. Odată ce matrița este umplută, nu mai este necesară presiunea ridicată. Cu toate acestea, la turnarea prin injecție a unor materiale termoplastice semicristaline (cum ar fi PA și POM), din cauza schimbării bruște a presiunii, structura se va deteriora, așa că uneori nu este necesară utilizarea presiunii secundare.
2. Presiunea de prindere
Presiunea de prindere este presiunea care menține matrița într-o stare blocată. Pentru a rezista la presiunea de injectare trebuie folosita presiunea de prindere. Nu selectați automat valoarea maximă disponibilă, ci luați în considerare zona proiectată și calculați o valoare adecvată. Zona proiectată a piesei turnate prin injecție este cea mai mare zonă văzută din direcția de aplicare a forței de strângere. Pentru majoritatea cazurilor de turnare prin injecție, este de aproximativ 2 tone pe inch pătrat sau 31 meganewtoni pe metru pătrat. Cu toate acestea, aceasta este doar o valoare scăzută și ar trebui luată ca o regulă generală, deoarece de îndată ce piesa turnată prin injecție are o adâncime, trebuie să se țină seama de pereții laterali.
3. Contrapresiunea
Aceasta este presiunea care trebuie generată și depășită înainte ca șurubul să se retragă. Deși utilizarea unei contrapresiuni ridicate favorizează distribuția uniformă a materialului de culoare și topirea plasticului, de asemenea, prelungește timpul de întoarcere al șurubului din mijloc, reduce lungimea fibrelor conținute în plasticul umplut și crește Prin urmare, cu cât contrapresiunea este mai mică, cu atât este mai bine și în niciun caz nu trebuie să depășească 20% din presiunea de injecție (evaluare maximă) a mașinii de turnat prin injecție.
4. Presiunea duzei
Presiunea duzei este presiunea din interiorul duzei. Aproximativ presiunea este cea care face ca plasticul să curgă. Nu are o valoare fixă, dar crește odată cu dificultatea umplerii matriței. Există o relație directă între presiunea duzei, presiunea conductei și presiunea de injecție. La o mașină de turnat prin injecție cu șurub, presiunea duzei este cu aproximativ zece procente mai mică decât presiunea de injecție. În mașina de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la aproximativ zece procente. În cazul mașinilor de turnat prin injecție cu piston, pierderea de presiune poate ajunge la 50%.
