Cum să îndepărtați bavurile produselor de turnare prin injecție?
Bavurile, cunoscute și sub denumirea de margine zburătoare, preaplin, preaplin etc., apar în cea mai mare parte în poziția de despărțire a matriței, cum ar fi: suprafața de despărțire a matriței, partea de alunecare a glisorului, fisurile inserției, porii tijei ejectorului etc. Dacă preaplinul nu este rezolvat în timp, acesta va fi extins în continuare, astfel încât să facă parte din prăbușirea matriței în relief, provocând o obstrucție consistentă. Crăpăturile din inserții și porii barei superioare fac, de asemenea, ca produsul să se blocheze pe matriță, afectând eliberarea.
În esență, capacul este surplusul rămas pe produs după răcire după decalajul dintre materialul plastic care intră în partea de potrivire a matriței. Pentru a rezolva problema vârfului este foarte simplu, adică să stăpâniți să nu lăsați topirea în golul de potrivire a mucegaiului. Topitura din plastic intră în golul de potrivire a mucegaiului, în general există două situații: una este că decalajul de potrivire a mucegaiului este inițial mare, coloidal este ușor de introdus în el; Celălalt caz este că jocul matriței nu este mare, ci din cauza presiunii coloidului topit forțat în.
La suprafață, pare să fie complet rezolvată prin întărirea preciziei de producție și rezistenței matriței. Este necesar să se îmbunătățească precizia de producție a matriței, să se reducă clearance-ul matriței și să se prevină intrarea coloidului de topire. Dar rezistența matriței, în multe cazuri, nu poate fi întărită la infinit, întărită la orice presiune, coloidul nu poate izbucni în el.
Apariția capacului are atât motive de mucegai, cât și de proces. Verificați motivele tehnice, verificați în principal dacă forța de strângere este suficientă, doar pentru a vă asigura că forța de strângere este suficientă, când vârful încă apare, verificați motivele mucegaiului.
Verificați dacă forța de strângere este suficientă:
1) Creșteți treptat presiunea de injecție. Odată cu creșterea presiunii de injecție, vârful crește în mod corespunzător, iar vârful ar trebui să apară în principal pe suprafața de despărțire a matriței, indicând faptul că forța de strângere este insuficientă.
2) Creșteți treptat forța de blocare a mașinii de turnat prin injecție. Când forța de blocare atinge o anumită valoare, vârful de pe suprafața de despărțire se va disipa, sau când presiunea de injecție este crescută, vârful de pe suprafața de despărțire nu va mai crește. Forța de blocare este considerată suficientă.
Verificați dacă este cauzată de precizia producției de matriță:
Cu o temperatură mai scăzută a materialului, o viteză de umplere mai mică, cu o presiune de injecție mai mică, produsul este doar plin (produsul are o ușoară contracție). În acest moment, se poate simți că capacitatea topiturii de a sparge în matriță pentru a se potrivi cu golul este foarte slabă. Dacă vârful apare în acest moment, se poate aprecia că este o problemă de precizie a producției de matriță, care trebuie rezolvată prin repararea matriței. Poate lua în considerare renunțarea la utilizarea metodelor tehnologice pentru a rezolva apariția vârfului. Trebuie remarcat faptul că premisa „trei scăzute” de mai sus nu este mai mică. Temperatura ridicată a materialului, viteza de umplere rapidă și presiunea mare de injecție vor face ca presiunea cavității matriței să crească, să întărească capacitatea topiturii de a pătrunde în matriță și să coopereze cu golul, să extindă matrița și să apară vârful. Este adevărat că produsul nu este mulțumit de lipici în acest moment.
Analiza cauzei apariției vârfului se bazează pe premisa că forța de strângere este suficientă. Când forța de strângere nu este în timp util, este dificil de analizat cauza apariției vârfului. Următoarea analiză se stabilește în cazul unei forțe de strângere suficiente. În funcție de mai multe situații ale capacului, capacul poate apărea din următoarele motive:
Primul caz: după cum am menționat mai sus, la temperatură scăzută, viteză mică, presiune scăzută, produsul nu este mulțumit de lipici, vârful a apărut. Motivele importante pot fi: precizia producției matriței nu este suficientă, cu un spațiu prea mare;
A doua situație: atunci când produsul este doar plin de lipici, o parte din semnele de contracție, nu apare niciun vârf; Când presiunea de injecție este crescută pentru a îmbunătăți contracția parțială a produsului, apare vârful. Cauzele posibile sunt:
1) Temperatura materialului este prea mare. Dacă temperatura materialului este prea mare, vâscozitatea topiturii este scăzută, comportamentul este bun și capacitatea topiturii de a se sparge în matriță pentru a se potrivi cu golul este mai puternică, va provoca apariția vârfului.
2) Viteza de turnare prin injecție este prea mare, iar presiunea de turnare prin injecție este prea mare (rezultând suprasaturare). Viteza prea mare, presiunea de injecție prea mare, în special presiunea de injecție prea mare, vor întări capacitatea topiturii de a pătrunde în matriță și de a se potrivi cu golul, ducând la apariția vârfului.
3) Plasticul se comportă prea bine. Cu cât este mai bun comportamentul plasticului, cu atât vascozitatea topiturii este mai mică, cu atât mai puternică este capacitatea topiturii de a găuri în matriță pentru a se potrivi golului și cu atât este mai ușor să răsturneze. Când producția de matriță a fost realizată, adâncimea canelurii de evacuare a matriței și golul potrivit al matriței au fost finalizate, iar pentru producție se folosește un alt plastic cu un comportament bun, va apărea vârful.
4) Rezistența matriței este mai mică decât. Când rezistența planificată a matriței nu este în timp util, când cavitatea matriței întâlnește presiunea topiturii de plastic, se va deforma și se va extinde, iar coloidul va izbucni în golul matriței și va apărea vârful.
5) Planuri de produse diferite. O parte a produsului este adeziv prea gros, compresia prin injecție este excesivă, va provoca o contracție parțială. Pentru a regla problema contracției parțiale a produselor, este adesea necesar să folosiți o presiune de injecție mai mare și un timp de injecție mai lung pentru a umple și menține presiunea, ceea ce are ca rezultat rezistența matriței mai mică decât deformarea și vârful.
6) Temperatura matriței este prea ridicată. Temperatura ridicată a matriței nu numai că poate face ca plasticul să mențină un comportament bun, pierderea de presiune este mică, dar și să reducă rezistența matriței, ceea ce va provoca și apariția decojirii.
A doua situație sunt problemele neobișnuite întâlnite în producția de turnare prin injecție, care nu pot fi rezolvate prin toate mijloacele tehnologice în vremuri obișnuite, ceea ce este foarte deranjant pentru tehnicienii de turnare prin injecție. In aceasta situatie, cel mai important mijloc este fixarea matritei. Solutiile sunt:
1) Reducerea lipiciului părții produsului. Partea din contracția produsului este redusă, poziția adezivului este redusă, problema contractării produsului poate fi îmbunătățită, presiunea de injecție va fi scăzută, deformarea matriței este mică, vârful poate fi inhibat. Aceasta este o metodă foarte eficientă și des folosită.
2) Măriți punctul de alimentare. Creșterea punctului de turnare poate reduce procesul de injecție și presiunea de injecție, iar presiunea pe cavitatea matriței va fi redusă, ceea ce poate rezolva eficient apariția vârfului. Creșterea punctului de injecție, în special în poziția de contracție, poate avea un efect imediat asupra reducerii presiunii de injecție a cavității matriței. Este una dintre cele mai comune metode.
3) Consolidați partea de matriță. Ocazional, deformarea cofrajului poate fi întărită prin adăugarea unei bretele între cofrajul în mișcare și placa degetarului.
