De ce ar trebui testate matrițe de injecție de precizie?
Cutia de injecție din plastic este compusă din două fețe, matriță fixă și matriță fixă, iar matrița din spate este plasată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă este plasată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. La injectare și turnare, matrița din spate și matrița fixă sunt închise pentru a forma un sistem de turnare și o cavitate, iar matrița din spate și matrița fixă sunt separate atunci când matrița este eliberată, ceea ce este convenabil pentru îndepărtarea produsului din plastic.
Deși organizarea matriței se datorează numai diferenței dintre varietatea și caracteristicile plasticului, forma și organizarea produsului finit din plastic și varietatea mașinii sale de turnat prin injecție etc., organizarea de bază este aceeași. Abrazivele sunt compuse în principal din aplicații de sistem de blocare, aplicații de sistem de control al temperaturii, piese de formare și piese de aspect. În acest caz, sistemul de turnare și piesele turnate sunt o suprafață în contact cu plasticul și se schimbă cu plasticul și produsul, care este o matriță complexă de injecție în butoi de plastic, o transformare mare și o suprafață cu netezime și precizie ridicate în standardizate. procesarea de fabricatie.
Sistemul de turnare se referă la suprafața plasticului care trece prin canalul de curgere înainte de a intra în cavitate din duză, inclusiv canalul de îmbinare, cavitatea materialului rece, canalul colector și gura de lipici. Piesele formate se referă la o varietate de piese care alcătuiesc forma produsului, inclusiv post-multa, matriță fixă și cavitate, miez, tijă de formare și orificiu de evacuare a aerului.
În primul rând, aplicarea sistemului de turnare
Aplicația sistemului de matriță prin injecție cu cutie de plastic, cunoscută și sub denumirea de sistem de rulare, este un set de canale de siguranță de alimentare care conduc topitura de plastic de la duza mașinii de turnat prin injecție la cavitate, de obicei compusă dintr-un canal combinat, un canal de distribuție, o intrare de lipici și o gaură de material rece. Este legat de calitatea turnării și rata de fabricație a produsului finit din plastic.
1. Îmbinați canalul
Acesta este un pasaj sigur în instrumentul abraziv care conectează duza mașinii de turnat prin injecție la colector sau cavitate. Partea superioară a combinatorului este concavă pentru a se andoa ușor cu duza. Deschiderea admisiei combinatorului trebuie să fie puțin mai mare decât deschiderea duzei (0,8 mm) pentru a preveni debordarea și pentru a evita deconectarea cauzată de o andocare incorectă. Deschiderea orificiului de intrare este determinată în funcție de dimensiunea produsului, care este în general de 4-8 mm. Deschiderea canalului de combinare trebuie extinsă spre interior cu un unghi de vizualizare de 3° până la 5° pentru a facilita formarea excesului de material în canalul de curgere.
2. Caverna cu material rece
Aceasta este o cavitație construită la capătul canalului de îmbinare pentru a injecta de două ori materialul rece generat de centru în partea superioară a duzei de rețea, evitând astfel închiderea colectorului sau a orificiului de admisie a lipiciului. Presupunând că odată ce materialul rece pătrunde în cavitate, stresul termic poate apărea cu ușurință în produsul fabricat. Diametrul cavității materialului rece este de aproximativ 8 până la 10 mm, iar adâncimea de 1 este de 6 mm.
După ce se realizează prelucrarea matriței prin injecție, se va investi în producție? Răspunsul este în mod firesc negat, deoarece există o altă etapă foarte tensionată - încercarea mucegaiului. În trecut, turnarea prin injecție a matrițelor noi sau când echipamentul schimbă fabricarea altor matrițe, inspecția matriței este un aspect necesar, iar caracterul judecății procesului de matriță va afecta pur și simplu gradul de victorie al producției din spate a producătorului.
Vrei să faci o audiție de mucegai?
Fie că matrița din plastic este bună turnarea prin injecție nu este bună cu ochii nu poate fi văzut, matrița de injecție obișnuită cu capac din plastic în designul obișnuitului nu va fi la timp ca produs final, deoarece va avea acest sau acel fel de deficiențe după fabricație, dar acest tip de neajunsuri nu pot fi gestionate în procesul de fabricație dincolo de toate evitate, în centrul procesului de fabricație este probabil să producă procesare de producție de depozitare nu poate fi utilizată, deci este necesar să treacă prin testul mucegaiului și apoi proba produsă de matrița de testare este deschisă pentru analiză, evaluare și promovare și apoi pentru a obține o delimitare de înaltă calitate. Cu toate acestea, deficiențele produselor de turnare la scară largă sunt cauzate de procesarea topirii și turnării prin injecție și pot fi cauzate și de diferențele de fabricație a matrițelor din plastic, astfel încât pentru a evita deficiențele mărfurilor cauzate de schemele de proiectare a matriței, este necesar să se analizeze proiectarea matriței și parametrii procesului la realizarea matrițelor.
După obținerea judecății cu privire la prelucrarea matriței cu injecție de plastic, personalul temelor trebuie de obicei să evalueze din nou situația matriței, în cazul în care nu este necesar să petreceți timp în procesul de testare a matriței. În cele mai multe cazuri, pentru a compensa deficiențele din designul matriței, este probabil ca personalul temelor să facă setări nepotrivite fără să știe, deoarece domeniul de aplicare al parametrilor de bază necesari pentru a crea un produs de trecere nu este mare și odată ce apare vreo eroare în parametrii rădăcină, aceasta va face ca calitatea produsului final să fie mult mai mare decât limita de eroare admisă.
Scopul testării matriței pentru piesele de injecție este de a găsi parametrii de proces relativ buni și de a dezvolta scheme de proiectare a matriței. Nu este vorba doar despre obținerea unui eșantion mai bun. Chiar dacă diverse componente precum materiile prime, mașinile sau mediul natural se modifică, aceasta poate asigura o producție stabilă și neîntreruptă la scară largă a mediului natural.
