Controlul temperaturii pentru turnarea prin injecție
Acum, utilizarea produselor de piese turnate prin injecție este foarte mare, utilizarea produselor de piese turnate prin injecție atunci când cerințele de calitate sunt foarte ridicate, deoarece piesele turnate prin injecție inferioare la utilizarea impactului sunt relativ mari, deci în alegerea necesității de a plăti Atenţie. Calitatea pieselor turnate prin injecție depinde în mare măsură de tehnologia de procesare și fiecare pas trebuie controlat strict în timpul procesării, dar vor apărea bule în procesarea pieselor turnate prin injecție, ceea ce nu este la standard, așa că haideți să aruncăm o privire la soluție. la bule în prelucrarea pieselor turnate prin injecție.
1. Când grosimea peretelui produsului este mare, viteza de răcire a suprafeței exterioare este mai rapidă decât cea a părții centrale, prin urmare, pe măsură ce răcirea progresează, rășina din centru se extinde la suprafață în timp ce se micșorează, astfel încât partea centrală nu este umplută suficient. Această condiție se numește bule de vid. Soluție: a) În funcție de grosimea peretelui, determinați dimensiunea rezonabilă a porții și a porții. În general, înălțimea porții ar trebui să fie de 50% ~ 60% din grosimea peretelui produsului. b) Până când poarta este sigilată, lăsați materialul de injecție suplimentar corespunzător. C) Timpul de injectare trebuie să fie puțin mai lung decât timpul de etanșare a porții. d) Reduceți viteza de injecție și creșteți presiunea de injecție, e) Folosiți materiale cu grade mari de vâscozitate în topitură.
2. Principalele metode de rezolvare a bulelor cauzate de generarea de gaze volatile sunt: a) Pre-uscare completă. b) Reduceți temperatura rășinii pentru a evita generarea de gaz de descompunere.
3. Bulele cauzate de fluiditatea slabă pot fi rezolvate prin creșterea temperaturii rășinii și a matriței și creșterea vitezei de injectare.
După introducerea articolului de mai sus, am aflat că bulele din prelucrarea pieselor turnate prin injecție sunt împărțite în cauze și numai după înțelegerea motivelor specifice putem face o soluție, atâta timp cât metoda este corectă, puteți rezolva bine. problema bulelor în procesarea pieselor de turnare prin injecție și nu va afecta calitatea pieselor de injecție.
Piesele de turnare prin injecție Guangzhou Ideal Plastic sunt utilizate pe scară largă în procesare și joacă un rol foarte important în produsele din plastic. Are o mulțime de avantaje, foarte populare în industria de prelucrare, toată lumea ar trebui să fie acum relativ nou în prelucrarea pieselor de turnare prin injecție, să nu înțeleagă în mod deosebit cum este procesată și ce fel de cerințe are atunci când procesează?
1. Prelucrarea în conformitate cu desenele sau documentele scrise confirmate, nu se poate modifica materialul, forma, grosimea și alte modificări care afectează rezistența la voință, piese de injecție fluoroplastice, în principiu, pentru a alege materiale care necesită duritate bună, rezistență la uzură, preț ieftin, și ceva forță;
2. Când produsele din tablă sau materiale prelucrate sunt înlocuite cu piese de injecție fluoroplastice, în principiu, grosimea produsului din plastic va crește, iar grosimea specifică a designului depinde de structura și funcția produsului;
3. Toate piesele care nu pot fi formate odată și trebuie lipite trebuie să fie ferme, plane, iar capătul să fie aliniat, fără pericolul ascuns de slăbire;
În zilele noastre, produsele din plastic sunt foarte frecvente în viață, deoarece oamenii folosesc din ce în ce mai multe produse din plastic și există multe tipuri de produse din plastic, care au fost utilizate pe scară largă. Calitatea produselor din plastic depinde de controlul prelucrării, iar impactul prelucrării asupra produselor din plastic este relativ mare, mai ales în procesul de turnare prin injecție este controlul temperaturii, care este un pas foarte important și dificil, deci este necesară o atenție specială. Acum să aruncăm o privire la controlul temperaturii procesării turnării prin injecție.
1. Procesul de umplere a matriței adoptă o conducere unidimensională a căldurii, iar răcirea corespunzătoare este, de asemenea, o răcire unidimensională.
2. După ce fluidul de temperatură înaltă intră, capacitatea termică specifică și propria conductivitate termică a produsului turnat rămân neschimbate.
3. În procesul de turnare a produsului, abrazivi și piesele din plastic se află într-un câmp de temperatură constantă.
4. Într-un câmp de temperatură constantă, când temperatura miezului este egală cu temperatura din momentul deformării termice a plasticului, întregul ciclu de răcire se încheie. Acest lucru arată, de asemenea, că punctele limită superioară și inferioară au două funcții. Conform diferitelor cerințe de turnare prin injecție, temperatura limitelor sale superioare și inferioare este, de asemenea, diferită, astfel încât în multe cazuri este necesar să se analizeze probleme specifice.
