Cum se reglează aspectul produselor turnate prin injecție?
Şal, cunoscut şi sub denumirea de margine zburătoare, preaplin, preaplin etc., apare în cea mai mare parte în poziţia de despărţire a matriţei, cum ar fi: suprafaţa de despărţire a matriţei, partea de alunecare a glisorului, fisura insertului, porii. a tijei superioare etc. Dacă scurgerea nu este rezolvată la timp, aceasta se va extinde în continuare, ducând la prăbușirea parțială a matriței de amprentă, rezultând o obstrucție permanentă. Fisurile de inserție și capacul porilor barei de ejecție pot cauza, de asemenea, ca produsul să se blocheze pe matriță, afectând eliberarea mucegaiului.
Culoarea naturală a șalului este decalajul dintre materialul plastic care intră în partea de împerechere a matriței și excesul rămas pe produs după răcire. Soluția la problema marginii este simplă, adică să stăpânești pentru a nu lăsa topirea în golul de potrivire a matriței. Topitura din plastic intră în golul de potrivire a matriței, în general există două situații: una este că golul de potrivire a matriței este inițial mare, iar coloidul este ușor de introdus în el; O altă situație este că golul de potrivire a matriței a fost inițial mic, dar a fost forțat să intre din cauza presiunii coloidului topit.
La suprafață, se pare că așchiul poate fi rezolvat complet prin consolidarea preciziei producției și rezistenței matriței. Este complet necesar să se îmbunătățească precizia de producție a matriței, să se reducă decalajul de potrivire al matriței și să se prevină intrarea coloidului topit. Dar rezistența matriței, în multe cazuri, nu poate fi întărită la infinit, întărită la orice presiune, coloidul nu se poate sparge în ea.
Apariția piercing-ului se datorează atât din cauza mucegaiului, cât și din cauza procesului. Verificați motivele procesului, verificați în principal dacă forța de strângere este suficientă și verificați cauza mucegaiului numai atunci când forța de strângere este suficientă, lama încă apare.
Modalități de a verifica dacă forța de strângere este suficientă:
1) Creșteți treptat presiunea de injecție, odată cu creșterea presiunii de injecție, pilonul crește în mod corespunzător, iar marginea este importantă pe suprafața de despărțire a matriței, indicând faptul că forța de strângere nu este suficientă.
2) Creșteți treptat forța de strângere a mașinii de turnat prin injecție, atunci când forța de strângere atinge o anumită valoare, lama de pe suprafața de despărțire se disipează, sau când presiunea de injecție este crescută, lama de pe suprafața de despărțire nu mai crește. Se consideră că această valoare a forței de strângere este suficientă.
Cum să verificați dacă precizia producției de matriță este cauzată de margine:
Cu o temperatură mai scăzută a materialului, o viteză de umplere mai mică și o presiune de injecție mai mică, produsul este doar umplut (produsul se micșorează ușor). În acest moment, se poate simți că capacitatea topiturii de a sparge în golul de potrivire a matriței este foarte slabă, iar dacă marginea apare în acest moment, se poate aprecia că este o problemă de precizie a producției de matriță și trebuie să fie se rezolva prin repararea mucegaiului. Se poate considera abandonarea utilizării metodelor tehnologice pentru a rezolva apariția pelerinii. Trebuie remarcat faptul că premisa „trei scăzute” de mai sus nu este mai mică, temperatura ridicată a materialului, viteza de umplere mai mare, presiunea de injecție mai mare, va determina creșterea presiunii părții cavității matriței, va consolida capacitatea topiturii de a ieși în exterior. decalaj de potrivire a mucegaiului, extinde matrița și apar marginea, este adevărat că produsul nu este mulțumit de lipici în acest moment.
Analiza cauzei apariției pelerinii se bazează pe premisa că forța de strângere este suficientă, iar atunci când forța de strângere nu este în timp util, este dificil de analizat cauza apariției pelerinii. Anatomia de mai jos se bazează pe condiția ca forța de strângere să fie suficientă. Există mai multe situații în care apare Credential Blade, iar Blade poate apărea din următoarele motive:
Prima situație: După cum am menționat mai sus, în cazul temperaturii scăzute, vitezei scăzute și presiunii scăzute, atunci când produsul nu este mulțumit de lipici, marginea a apărut deja. Motivele importante care pot apărea sunt: precizia producției matriței nu este suficientă, iar decalajul de potrivire este prea mare;
A doua situație: când produsul este doar plin, unele dintre ele au semne de contracție și nu apare nicio margine; Când presiunea de injecție este crescută și partea din produs îmbunătățit se micșorează, apare marginea. Cauzele posibile sunt:
1) Temperatura materialului este prea mare. Temperatura materialului este prea ridicată, vâscozitatea topiturii este scăzută, comportamentul este bun și cu cât capacitatea topiturii de a sparge în golul de potrivire a matriței este mai puternică, va provoca apariția marginii.
2) Viteza de injecție este prea mare, iar presiunea de injecție este prea mare (rezultând suprasaturare). Viteza prea mare, presiunea prea mare de injecție, în special presiunea de injecție prea mare, vor întări capacitatea topiturii de a pătrunde în golul de potrivire a matriței, ducând la apariția unei lame.
3) Comportarea plasticului este prea mare. Cu cât este mai bun comportamentul plasticului, cu atât vascozitatea topiturii este mai scăzută și capacitatea topiturii de a găuri în spațiul potrivit al matriței este mai puternică și cu atât este mai probabil să lovească. Când s-a realizat fabricarea matriței, adâncimea canelurii de evacuare a matriței și golul potrivit al matriței au fost finalizate și se produce un alt plastic cu o bună comportare, va apărea marginea.
4) Rezistența matriței nu este la fel de bună ca asta. Când rezistența planificată a matriței nu este în timp util, când cavitatea matriței întâlnește presiunea topiturii de plastic, se va deforma și se va extinde, iar coloidul va ieși în golul matriței și va provoca o lovitură.
5) Planurile de produse sunt diferite. Poziția de cauciuc a piesei produsului este prea groasă, iar compresia excesivă în timpul turnării prin injecție va provoca o contracție parțială. Pentru a regla problema contracției parțiale a produsului, este necesar să folosiți o presiune de injecție mai mare și un timp mai lung de turnare prin injecție pentru a umple și menține presiunea și, ca urmare, rezistența matriței nu este la fel de bună ca deformarea, iar apare marginea.
6) Temperatura matriței este prea mare. Temperatura ridicată a matriței nu numai că poate menține plasticul în bune maniere, pierderea de presiune este mică, ci și reduce rezistența matriței, ceea ce va provoca și apariția marginii.
A doua situație este că problemele întâlnite în producția de turnare prin injecție nu pot fi rezolvate prin toate mijloacele tehnologice, ceea ce este foarte deranjant pentru tehnicienii de turnare prin injecție. În acest caz, este foarte important să o rezolvi prin modificarea matriței. Soluțiile sunt:
1) Produs parte a reducerii lipiciului. După ce partea de contracție a produsului este redusă, problema de contracție a produsului poate fi îmbunătățită, presiunea de injecție va fi redusă, deformarea matriței va fi mică, iar marginea poate fi suprimată. Aceasta este o metodă pe termen scurt și adesea eficientă, nu întotdeauna folosită.
2) Măriți punctul de intrare a lipiciului. Creșterea punctului de turnare poate reduce procesul de turnare prin injecție, presiunea de injecție scăzută, presiunea cavității matriței va fi redusă, iar apariția piercing-ului poate fi rezolvată eficient. Creșterea punctului de scufundare, în special la poziția de contracție a produsului, poate avea un efect imediat asupra presiunii de injecție a cavității scăzute de picătură. Este, de asemenea, unul dintre mijloacele cele mai frecvent utilizate.
3) Întăriți partea de matriță. Ocazional, deformarea șablonului poate fi întărită prin adăugarea unei bretele între șablonul în mișcare și placa degetarului.
