Priviți tehnologia de prelucrare a materialelor?
Materialul PEEK este un plastic special de inginerie termoplastic de înaltă performanță, cu proprietăți mecanice bune, rezistență chimică, rezistență la abraziune și rezistență la hidroliză.
Atunci când se prelucrează materiale PEEK, caracteristicile materialelor PEEK trebuie luate în considerare pe deplin și trebuie făcute ajustările necesare în utilizarea instrumentelor și a parametrilor de prelucrare. În special pentru materialele PEEK cu o dimensiune puțin mai mare, tratamentul termic trebuie efectuat după prelucrarea brută pentru a elimina stresul intern pentru a evita ruperea materialului, piesele sunt deformate și, în final, sunt prelucrate produse calificate de înaltă calitate.
Cotitură. În funcție de prelucrarea diferitelor grade de materiale PEEK pentru a alege instrumentele de prelucrare, în general, puteți alege unelte cu carbură cimentată de uz general YW1 sau YW2, este mai bine să alegeți unelte cu diamant. Duritatea și rigiditatea oțelului de mare viteză (cuțit din oțel alb) sunt prea scăzute și este ușor de purtat. Lichidul de răcire trebuie utilizat în timpul prelucrării pentru a reduce uzura și conducerea căldurii; în caz contrar, în timpul prelucrării, temperatura ridicată cauzată de frecarea dintre unealtă și suprafața de capăt a produsului va face ca materialul să se topească. Pentru prelucrarea pieselor cu pereți subțiri, datorită rigidității sale slabe și rezistenței slabe, dacă este prins direct cu fălcile mandrinei cu trei fălci, este ușor să produceți deformare, să creșteți eroarea de formă a piesei și circumferința piesa nu poate fi garantata. Prin urmare, la prelucrarea produselor cu pereți subțiri ar trebui utilizate metode de prindere, cum ar fi manșoanele deschise sau mandrinele cu arc. De asemenea, este posibilă schimbarea direcției forței de strângere, trecând de la strângerea radială la strângerea axială, adică strângerea cu unele scule de presare. Alegeți cantitatea de tăiere în mod rezonabil. Cantitatea de tăiere are cel mai mare impact asupra cantității de tăiere. Prin urmare, cantitatea de tăiere și viteza de tăiere ar trebui reduse atunci când tăiați mâneci cu pereți subțiri. Mărirea corectă a unghiului de greblare la întoarcerea materialelor PEEK poate face ca unealta de strunjire să fie ascuțită, îndepărtarea lină a așchiilor, să reducă frecarea dintre tăiere și suprafața greblei și să reducă forța de tăiere și căldura de tăiere. Mărirea corectă a unghiului de înclinare a lamei poate crește unghiul de greblare real al sculei de strunjire, poate reduce arcul muchiei de tăiere și poate îmbunătăți claritatea sculei. Reducand astfel forta de taiere si caldura de taiere. Conform caracteristicii că capacitatea portantă axială a manșonului cu pereți subțiri este mai mare decât capacitatea portantă radială, creșterea corespunzătoare a unghiului de intrare poate reduce forța de spate și poate reduce deformarea piesei de prelucrat. Mărirea corectă a unghiului de deviere secundar poate reduce frecarea dintre muchia secundară de tăiere și piesa de prelucrat și poate reduce căldura de tăiere. Reducerea corectă a razei arcului vârfului sculei poate reduce forța din spate și astfel reduce deformarea piesei de prelucrat, dar nu ar trebui să fie prea mică. Dacă este prea mic, va afecta rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat și va reduce aria de disipare a căldurii avârful sculei.
Prelucrarea frezării. La frezare, viteza de alimentare trebuie să fie mică, iar lichidul de răcire să fie suficient, altfel suprafața produsului va fi decolorată și galbenă atunci când căldura de tăiere generată este prea mare; încercați să utilizați freza de capăt cu unghi mare de greblare, îndepărtarea bună a așchilor și claritate; La prindere, trebuie luată în considerare deplină deformarea produsului după prelucrare, iar forța de prindere și metoda de prindere a piesei de prelucrat trebuie controlate corespunzător.
Prelucrare foraj. Nu este posibil să găuriți direct cu un burghiu mare. Puteți să găuriți mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic de 10 mm, apoi să utilizați o unealtă de alezat mai mică pentru alezat și, în cele din urmă, să folosiți o unealtă de alezat mare pentru alezat; atunci când găuriți, trebuie să retrageți în mod repetat rândul de burghie. Chipsuri; este necesar să se asigure că fluidul de tăiere este răcit suficient și la timp pentru a reduce rapid căldura, a reduce în mod corespunzător viteza de avans de foraj, iar când burghiul este uzat, burghiul trebuie reparat la timp.
O atenție deosebită trebuie acordată la atingerea materialelor de prelucrare a firului. Materialul PEEK este mai rezistent la uzură, iar uzura prin filetare va fi foarte rapidă, așa că dimensiunea filetului trebuie verificată frecvent. După ce robinetul este uzat, produsul este ușor deformat sau chiar crăpat din cauza creșterii forței de extrudare. La atingere, robinetul trebuie să fie acoperit cu lichid de răcire sau ulei, iar viteza de alimentare trebuie să fie mică. Când atingeți găuri adânci, încercați să atingeți de mai multe ori în segmente.
GZ IDEAL are mulți ani de experiență în producția și prelucrarea produselor PEEK. Poate efectua turnare prin extrudare, turnare prin injecție, turnare prin compresie și turnare prin prelucrare. Conform desenelor clienților și a cerințelor eșantionului, dezvoltă și produce matrițe de injecție și compresie și personalizează diverse specificații, piese PEEK și produse finite cu o gamă largă de utilizări.
