La ce ar trebui să se acorde atenție în prelucrarea PEEK?
PEEK are caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată la tracțiune și ignifugare bună. Are, de asemenea, rezistența la căldură și stabilitatea chimică a materialelor plastice termorigide și procesabilitatea de turnare a materialelor termoplastice. Temperatura de utilizare pe termen lung a PEEK este de aproximativ 260-280°C, temperatura de utilizare pe termen scurt poate ajunge la 330°C, iar rezistența la presiune ridicată poate ajunge la 30MPa. Este un material bun pentru inelele de etanșare la temperaturi înalte. Produsele PEEK sunt potrivite pentru utilizare într-o varietate de condiții dure de lucru. PEEK are, de asemenea, proprietăți excelente, cum ar fi auto-lubricitate bună, procesare ușoară, izolație stabilă și rezistență la hidroliză, făcându-l pe scară largă în industria aerospațială, producția de automobile, electronice și electrice, medicale și de prelucrare a alimentelor. Datorită avantajelor unice de performanță ale materialelor PEEK, produsele PEEK pot fi utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi petrochimic, electronic și electric, instrumentație, mașini și automobile, medical și sănătate, aerospațial, energie nucleară militară și așa mai departe.
Procesul de turnare a materialului PEEK include turnare prin injecție, turnare prin extrudare, turnare prin suflare, presare și prelucrare mecanică. Dintre acestea, prelucrarea mecanică este destul de diferită de materialele metalice și materialele plastice generale în ceea ce privește dilatarea termică, performanța de disipare a căldurii, elasticitatea și rezistența la uzură. Dacă nu se atrage atenția suficientă, o funcționare necorespunzătoare va provoca explozii și chiar deteriorarea echipamentelor de procesare. .
Cauzele spargerii materialelor în timpul procesării:①Deoarece stresul semifabricatului în sine nu este eliminat complet, se produce spargerea în timpul procesării.②Sablarea are loc atunci când se utilizează un cuțit prea mare pentru a fi mâncat în timpul procesării.③Folosiți un burghiu mai mare pentru a găuri direct, este ușor de stors și de rupere datorită forței mari de tăiere.④În timpul prelucrării găurii adânci, burghiul nu a fost retras în mod repetat pentru a îndepărta așchiile, iar așchiile nu au fost complet descărcate, provocând fisuri din cauza extrudarii.⑤ Răcire insuficientă. Când găurirea este insuficient răcită, căldura de tăiere și forța de tăiere generate sunt prea mari și, de asemenea, se va sparge.⑥Dacă viteza de avans este prea mare, aceasta va crește stresul intern al barei PEEK și va provoca spargerea.⑦Deoarece materialul PEEK este rezistent la uzură, muchia tăietoare a burghiului se uzează rapid la găurire. În acest moment, dacă burghiul nu este ascuțit la timp, găurirea dură va provoca, de asemenea, explozie. Analizarea cauzelor exploziei poate fi împărțită în două aspecte: material și prelucrare: în primul rând, dacă cantitatea de prelucrare brută a piesei este mare, căldura generată va duce inevitabil la eliberarea tensiunii interne, ceea ce va duce la deformarea Partea. În special piesele cu cerințe mari de dimensiune ar trebui să fie recoapte o dată după prelucrarea brută și apoi finisate la cerințele de dimensiune. Funcția principală a recoacerii cu tratament termic este de a îmbunătăți cristalinitatea piesei, îmbunătățind astfel rezistența și rezistența chimică a acesteia, reducând stresul intern generat în timpul extrudarii și prelucrării și îmbunătățind stabilitatea dimensională într-un interval mai larg de temperatură.
gz ideal are mulți ani de experiență în producția și prelucrarea produselor PEEK. Poate efectua turnare prin extrudare, turnare prin injecție, turnare prin compresie și turnare prin prelucrare. Poate dezvolta și fabrica matrițe de turnare prin injecție și comprimare în funcție de desenele clienților și cerințele eșantioanelor și poate personaliza diverse specificații, piese PEEK și produse finite cu o gamă largă de utilizări. Compania are o experiență de lungă durată în producția și procesarea PEEK și acum poate produce diverse specificații ale produselor PEEK.
