Proces și analiză de strunjire CNC
Analiza procesului este pregătirea pre-proces pentru strunjirea CNC hardware. Indiferent dacă procesul este rezonabil sau nu are un impact important asupra programării ulterioare, asupra puterii de prelucrare a mașinii-unelte și asupra preciziei de prelucrare a pieselor. Pentru a compila un program de prelucrare rezonabil și util, programatorului i se cere nu numai să înțeleagă principiul de funcționare, caracteristicile funcționale și structura strungului CNC. Stăpânește limbajul de programare și formatul de programare și, de asemenea, stăpânește tehnologia de prelucrare a piesei de prelucrat, determină cantitatea rezonabilă de tăiere și selectează corect instrumentul și metoda de prindere a piesei de prelucrat. Prin urmare, ar trebui să urmăm liniile directoare generale ale procesului și să combinăm caracteristicile strungurilor CNC pentru a analiza în detaliu procesul de strunjire CNC al prelucrării pieselor hardware. Principalele conținuturi ale analizei sale includ: analiza cerințelor de prelucrare și a raționalității pieselor conform desenelor de prelucrare; deducerea metodei de prindere a pieselor de prelucrat pe strung CNC; Pregătiri precum: selecția uneltelor, a dispozitivelor de fixare și a cantităților de tăiere etc.
Analiza desenului piesei este sarcina principală a formulării procesului de strunjire CNC. Efectuați în principal analiza metodei de marcare la scară, analiza elementelor geometrice generale și analiza cerințelor de precizie și tehnice. În plus, trebuie analizată raționalitatea structurii piesei și cerințele de procesare, iar criteriul de referință al procesului ar trebui să fie selectat.
Procesul de strunjire CNC de la Tongyang CNC este împărțit în următorii pași
1. Analiza metodei de etichetare la scară
Metoda de marcare la scară de pe desenul piesei trebuie utilizată pentru caracteristicile de procesare ale strungului CNC, iar scara ar trebui să fie marcată cu aceeași dată sau să dea direct scala de coordonate. Această metodă de marcare nu este numai convenabilă pentru programare, ci și favorizează consistența bazei de proiectare, a procesului, a bazei de măsurare și a originii programării. Dacă nu există o bază de proiectare consecventă pentru dimensiunile în toate direcțiile pe desenul piesei, se poate lua în considerare selectarea unei baze de proces consecventă fără a afecta acuratețea piesei. Calculul transformă fiecare scară pentru a simplifica calculele de programare.
2. Rezumă analiza elementelor geometrice
În programarea manuală, sunt calculate coordonatele fiecărui nod. Toate elementele geometrice ale conturului piesei sunt definite în timpul programării automate. Prin urmare, atunci când se analizează desenul piesei, este necesar să se analizeze dacă condițiile date ale elementelor geometrice sunt suficiente.
3. Analiza cerințelor de precizie și de calificare
Analiza acurateței și abilităților pieselor care urmează să fie prelucrate este o parte importantă a procesului de analiză a pieselor. Numai pe baza analizei preciziei dimensionale și rugozității suprafeței pieselor pot fi selectate corect și rezonabil metodele de prelucrare, metodele de prindere, instrumentele și cantitățile de tăiere. Aștepta. Conținutul său principal include: dacă acuratețea analizei și diferitele cerințe tehnice de hard index sunt complete și rezonabile; dacă toleranța de precizie a procesului de prelucrare prin strunjire CNC îndeplinește cerințele de desen, dacă nu, ar trebui adoptate alte metode de prelucrare pentru a compensa. În același timp, concediu pentru procesele ulterioare; pentru suprafața cu cerințe de precizie de poziție pe desen, aceasta trebuie completată într-o singură prindere; pentru suprafața cu cerințe mari de rugozitate a suprafeței, aceasta trebuie tăiată cu viteză liniară constantă (notă: în fața de capăt de strunjire, viteza maximă a arborelui trebuie limitată).
