Care sunt caracteristicile prelucrării pieselor non-standard
Oamenii spun adesea procesarea pieselor non-standard, deci cât de multe știți despre caracteristicile prelucrării CNC non-standard a pieselor! Voi împărtăși cu dvs. caracteristicile prelucrării CNC non-standard a pieselor!
În aplicațiile practice, piesele de precizie trebuie să aibă o precizie mai mare și un aspect mai rafinat pentru a reflecta mai bine nivelul și calitatea procesării. În același timp, acest produs este mai popular în rândul consumatorilor. În general, prelucrarea CNC are avantaje și caracteristici de neegalat în prelucrare, iar calitatea produsului este de obicei ridicată. Deci, care sunt caracteristicile prelucrării pieselor non-standard?
1. În primul rând, eficiența de producție a prelucrării pieselor CNC non-standard este relativ ridicată. Prelucrarea pieselor CNC poate prelucra mai multe suprafețe în același timp. În comparație cu prelucrarea obișnuită cu strung, poate economisi o mulțime de procese și timp, iar calitatea pieselor de prelucrare CNC este mult mai stabilă decât strungurile obișnuite.
2. Prelucrarea pieselor non-standard CNC are un rol de neînlocuit în dezvoltarea de noi produse. În general, părți de complexitate diferită pot fi procesate prin programare. Modificarea și actualizarea designului trebuie doar să schimbe programul strungului, ceea ce poate scurta foarte mult ciclul de dezvoltare a produsului.
3. Gradul de automatizare a prelucrării pieselor CNC non-standard este foarte mare, ceea ce reduce foarte mult intensitatea muncii fizice a lucrătorilor. În timpul procesului de prelucrare, lucrătorii nu trebuie să opereze întregul proces ca strungurile obișnuite, ci în principal să observe și să supravegheze strungurile. Cu toate acestea, conținutul tehnic al prelucrării CNC este mai mare decât cel al strungurilor obișnuite, așa că necesită o muncă mentală mai mare decât strungurile obișnuite.
4. Strungul CNC este scump, costul de întreținere este mare, perioada de pregătire a procesării este lungă, iar investiția inițială este mai mare decât cea a strungului obișnuit.
În plus, trebuie remarcat faptul că prelucrarea pieselor non-standard nu este simplă. Toate problemele pot fi rezolvate cu mașini-unelte cu specificații înalte. Ar trebui să fie un set complet de lucruri, de la prelucrarea materialelor la tratamentul termic, la proiectarea procesului de procesare, la inspecția calității, la utilizarea controlului mediului. De exemplu, chiar dacă există un strung cu specificații de contur prelucrat și dimensionat pe strung, totul este la dimensiunea de proiectare, dar odată ce strungul este scos, efortul rezidual din condițiile de lucru în utilizare/va provoca o abatere de dimensiune/potrivire. În plus, cu cât precizia widget-ului este mai mare, cu atât este mai important controlul variabilelor de mediu, cum ar fi temperatura/umiditatea/distribuția stresului/urmele de praf în aer. Vă puteți imagina camera curată a unui centru de prelucrare de precizie german/japonez. Prelucrarea pieselor non-standard ar trebui să combine procesarea materialelor/controlul avansat și sistemul servo/controlul variabilelor de mediu/tehnologia de măsurare de precizie. În prezent, țării mele îi lipsește acumularea tehnică grea de servomotoare de precizie, sisteme de control în timp real, manipularea materialelor și standardizarea proceselor.
