Care sunt principiile de selectare a frezelor în centrele de prelucrare CNC? Cum să faceți față problemelor de supratăiere în centrele de prelucrare CNC?
Frezele sunt folosite pentru a prelucra planuri, trepte, caneluri, formarea suprafețelor și tăierea pieselor de prelucrat pe mașinile de frezat cu centre de prelucrare CNC, care au un impact mare asupra calității pieselor de prelucrat, deci cum să alegeți o freză potrivită? Care sunt principiile?
Freza folosită la centrul de prelucrare CNC ar trebui să fie din carbură solidă, iar mașina de frezat generală trebuie să fie din oțel alb. Duritatea frezei din oțel alb și a frezei din carbură este mai moale. Frezele din carbură au duritate termică bună și rezistență la uzură, dar au o rezistență scăzută la impact. Lama se va sparge dacă o scăpați în voie. Carbura cimentată este un material realizat prin metalurgia pulberilor. Duritatea poate ajunge la aproximativ 90HRA, iar proprietatea termică poate ajunge la aproximativ 900-1000 de grade.
1. Numărul de dinți ai frezei
Atunci când alegeți o freză, luați în considerare numărul de dinți. De exemplu, o freză cu dinte grosier cu diametrul de 100 mm are nevoie doar de 6 dinți, în timp ce o freză cu dinți fini cu diametrul de 100 mm poate avea 8 dinți. Dimensiunea pasului dintelui va determina numărul de dinți care participă la tăiere în același timp în timpul frezării, ceea ce afectează stabilitatea tăierii și cerințele pentru viteza de tăiere a mașinii-unelte.
2. Flaute de așchii
Frezele cu dinți grosieri sunt utilizate în principal pentru operațiunile de degroșare, deoarece au buzunare de așchii mai mari. Presupunând că canelul pentru așchii nu este suficient de mare, va cauza dificultăți la rularea așchiilor sau va crește conflictul dintre așchii și corpul tăietorului și piesa de prelucrat. La aceeași viteză de avans, sarcina de tăiere pe dinte a frezei cu dinți grosi este mai mare decât cea a frezei cu dinți dens.
3. Adâncimea de tăiere
La finisarea frezării, adâncimea de tăiere este mică, în general 0,25-0,64 mm. Sarcina de tăiere a fiecărui dinte este mică (aproximativ 0,05-0,15 mm), iar puterea necesară nu este mare. Poate fi selectată freza cu dinți denși și poate fi selectată o viteză de avans mai mare.
4. Aplicarea frezei brute
Forțele de tăiere excesive pot provoca zvâcniri la mașinile mai puțin rigide în timpul degroșării grele. Acest zgomot poate duce la ciobirea inserțiilor din carbură, ceea ce, la rândul său, reduce durata de viață a sculei. Alegerea frezelor cu dinți grosieri poate reduce cerințele de putere ale mașinii-unelte.
Freza folosită în centrul de prelucrare CNC este relativ scumpă. Prețul unui corp de freză cu un diametru de 100 mm poate costa trei sau patru mii de yuani, așa că ar trebui să fie selectat cu prudență. Mulți oameni care au operat centre de prelucrare CNC s-au confruntat cu probleme de suprataiere, așa că cum să facem față acestei situații?
Procesul de prelucrare a piesei de prelucrat al centrului de prelucrare CNC nu mai este ca echipamentul tradițional de prelucrare, care necesită un control continuu al mașinii-unelte pentru a finaliza, controlul diferitelor componente funcționale ale mașinii-unelte pentru a efectua mișcări complexe și precise și apoi finalizarea procesului de prelucrare cu înaltă precizie și eficiență. Pregătirea programului de prelucrare a piesei de prelucrat este cheia pentru prelucrarea piesei de prelucrat a centrului de prelucrare. Cu toate acestea, dacă programarea este nerezonabilă sau parametrii sunt setați incorect, aceasta va afecta serios precizia de prelucrare și eficiența de prelucrare a piesei de prelucrat, cum ar fi supratăierea. Supratăierea este o problemă serioasă în prelucrarea piesei de prelucrat, care poate duce la casarea piesei de prelucrat atunci când este gravă. Din anumite motive, personalul de procesare din prima linie a compilat un program de procesare care cu siguranță va cauza supratăieri în timpul programării CNC. Sistemul poate anunta in prealabil un semnal de alarma in timpul procesului de lucru, ceea ce poate evita aparitia accidentelor prin suprataiere. Cum să judeci cauza fenomenului de suprataiere în centrul de prelucrare CNC?
1. Decuparea excesivă în timpul prelucrării cu arc în centrul de prelucrare
Când centrul de prelucrare efectuează prelucrarea cu arc intern, dacă raza sculei selectate rD este prea mare, este probabil să apară supratăierea atunci când raza R a arcului necesară pentru prelucrare este depășită. Programele de prelucrare CNC sunt compilate în funcție de orbita generalizată reală a piesei de prelucrat, indiferent de orbita de mișcare a sculei în timpul procesului de prelucrare propriu-zis. Deoarece existența razei sculei face ca traseul efectiv al sculei să fie grosier și să nu coincide cu traseul programat, pentru a obține o vedere de ansamblu corectă a suprafeței piesei de prelucrat, este necesar să setați comanda de compensare a razei sculei între calea sculei și calea programată. . În caz contrar, supratăierea piesei de prelucrat va fi inevitabilă.
2. Judecarea depășirii în timpul prelucrării în linie dreaptă
La prelucrarea unei piese de prelucrat compuse din segmente de linie dreaptă într-un centru de prelucrare CNC, dacă raza sculei este prea mare, este foarte probabil să se producă supratăierea, iar apoi piesa de prelucrat să fie casată. Poate fi judecat după pozitivul sau negativul produsului scalar al vectorului de programare și al vectorului de corecție corespunzător.
