Proces de prelucrare
Prelucrarea este potrivită pentru piese, matrițe, modele etc., care sunt mari, cu structură complexă și prelucrate cu diverse materiale. În funcție de cantitatea și structura de produs diferită a produsului, procesul corespunzător poate fi selectat și pot fi furnizate soluții de produs corespunzătoare.
01. Echipamente de prelucrare
1). strung obișnuit:
Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative și sunt cel mai utilizat tip de mașină-uneltă în fabricarea de mașini. (Se poate obține o precizie de 0,01 mm)
2). Mașină de frezat obișnuită:
Poate prelucra plane, caneluri, diferite suprafețe curbate, angrenaje etc. și poate prelucra și profile mai complexe. (poate atinge o precizie de 0,05 mm)
3). Polizor
Polizorul este o mașină-uneltă care șlefuiește suprafața unei piese de prelucrat. (Se poate obține o precizie de 0,005 mm, piesele mici pot fi atinse 0,002 mm)
4). strung CNC
Principalele produse de procesare lot, piese de înaltă precizie și așa mai departe. (Se poate obține o precizie de 0,01 mm)
5). Mașină de frezat CNC
Prelucrează în principal produse în loturi, piese de înaltă precizie, piese complexe, piese mari etc. (se poate obține o precizie de 0,01 mm)
6). Tăierea sârmei
Electrodul folosit pentru firul cu mișcare lentă este sârmă de alamă, iar firul din mijloc este sârmă de molibden. Sârma cu mișcare lentă are o precizie ridicată de procesare și un finisaj bun al suprafeței. Procesați niște găuri fine, caneluri fine etc. (Cursa lentă a firului poate atinge o precizie de 0,003 mm, iar cursa medie a firului poate atinge o precizie de 0,02 mm)
7). Mașină cu scântei
EDM poate prelucra materiale și piese de prelucrat de formă complexă care sunt greu de tăiat prin metode obișnuite de tăiere și nu sunt afectate de duritatea materialului și de condițiile de tratament termic. (Se poate obține o precizie de 0,005 mm)
02. Cunoașterea procesului
1) Frezarea găurilor cu o precizie mai mică de 0,05 mm nu poate fi efectuată și este necesară prelucrarea CNC; dacă este un orificiu traversant, poate fi și tăiat cu sârmă.
2) Orificiul fin (orificiul traversant) după călire necesită tăierea sârmei; gaura oarbă necesită prelucrare brută înainte de călire și finisare după călire. Găurile nefine pot fi puse la locul lor înainte de călire (lăsați un permis de călire de 0,2 mm pe o parte).
3) Tăierea cu sârmă este necesară pentru canelurile cu o lățime mai mică de 2 mm, iar tăierea cu sârmă este necesară și pentru canelurile adânci cu o adâncime de 3-4 mm.
4) Limita minimă pentru prelucrarea brută a pieselor călite este de 0,4 mm, iar alocația pentru prelucrarea brută a pieselor necălite este de 0,2 mm.
5) Grosimea stratului de acoperire este în general 0,005-0,008 mm, iar prelucrarea trebuie să se bazeze pe dimensiunea înainte de placare.
