Care este cauza eliberării slabe a mucegaiului atunci când produsele de turnare prin injecție sunt lipicioase?
Există multe motive pentru lipirea și deformarea slabă a produselor de turnare prin injecție, iar eșecul matriței este unul dintre motivele principale. Cauzele și metodele de tratament sunt următoarele:
1. Suprafața cavității matriței este aspră. Dacă există defecte de suprafață, cum ar fi linii de daltă, spărturi, cicatrici și depresiuni în cavitatea matriței și canalul de rulare, piesele din plastic vor adera cu ușurință la matriță, ceea ce duce la dificultăți de demulare. Prin urmare, finisajul suprafeței cavității și al ghidajului trebuie îmbunătățit cât mai mult posibil, iar suprafața interioară a cavității ar trebui, de preferință, să fie cromată. La lustruire, direcția de acțiune a instrumentului de lustruit trebuie să fie în concordanță cu direcția de umplere a materialului topit.
2. Forma este uzată și zgâriată sau golul de la inserție este prea mare. Când materialul topit produce fulger în partea zgâriată a matriței sau în golul inserției, va cauza, de asemenea, dificultăți la deformare. În acest sens, piesa deteriorată ar trebui reparată și spațiul inserției trebuie redus.
În al treilea rând, rigiditatea matriței este insuficientă. Dacă matrița nu poate fi deschisă la începutul injecției, aceasta indică faptul că matrița este deformată sub acțiunea presiunii de injecție din cauza rigidității insuficiente. Dacă deformarea depășește limita elastică, matrița nu poate reveni la forma inițială și nu poate fi folosită în continuare. Chiar dacă deformarea nu depășește limita elastică a matriței, materialul topit este răcit și solidificat în condiții ridicate în cavitatea matriței, iar presiunea de injecție este îndepărtată. După ce matrița își recuperează deformarea, partea din plastic este prinsă de forța elastică, iar matrița încă nu poate fi deschisă.
Prin urmare, la proiectarea matriței, trebuie proiectată o rigiditate și o rezistență suficiente. Când încercați matrița, cel mai bine este să instalați un indicator cadran pe matriță pentru a verifica dacă cavitatea matriței și baza matriței sunt deformate în timpul procesului de umplere a matriței. Presiunea inițială de injecție în timpul testului matriței nu trebuie să fie prea mare, iar deformarea matriței trebuie observată în același timp. , în timp ce crește încet presiunea de injecție pentru a controla deformarea într-un anumit interval.
Atunci când forța de rebound este prea mare pentru a provoca eșecul de prindere, nu este suficient să creșteți doar forța de deschidere a matriței. Forma trebuie dezasamblată și descompusă imediat, iar piesele din plastic trebuie încălzite, înmuiate și scoase. Pentru matrițele cu rigiditate insuficientă, se poate pune un cadru pe exteriorul matriței pentru a îmbunătăți rigiditatea.
În al patrulea rând, panta de desenare este insuficientă sau dinamică, iar paralelismul dintre șabloanele fixe este slab. La proiectarea și realizarea matrițelor, trebuie asigurată o pantă suficientă de deformare, altfel piesele din plastic vor fi dificil de deformat, iar atunci când sunt ejectate forțat, piesele din plastic vor fi adesea deformate, iar partea de evacuare va fi albă sau crăpată. Mișcarea matriței și a plăcii fixe ar trebui să fie relativ paralelă, altfel cavitatea va fi compensată, rezultând o deformare slabă.
5. Designul sistemului de porți este nerezonabil. Dacă alerul este prea lung sau prea mic, puterea conexiunii dintre alătura principală și subalternul este insuficientă, alerul principal nu are cavitate de melc rece, echilibrul porții este slab, diametrul ghidajului principal și diametrul orificiului duzei nu se potrivește corect, sau manșonul și duza de colectare. Dacă suprafața sferică nu se potrivește, va duce la lipirea mucegaiului și eliberarea slabă a mucegaiului. Prin urmare, lungimea ghidajului trebuie scurtată în mod corespunzător și aria sa transversală ar trebui mărită pentru a îmbunătăți rezistența conexiunii dintre canalul principal și canalul de ramificație, iar pe canalul principal trebuie fixată o gaură rece.
La determinarea poziției porții, rata de umplere a fiecărei cavități din matrița cu mai multe cavități poate fi echilibrată, iar presiunea din cavitate poate fi redusă prin adăugarea de porți auxiliare și alte metode. În general, diametrul capătului mic al canalului de alimentare ar trebui să fie cu 0,5 ~ 1 mm mai mare decât diametrul duzei, iar raza concavă a manșonului de canalizare ar trebui să fie cu 1 ~ 2 mm mai mare decât raza sferică a duzei.
