Procesul de turnare prin injecție a produselor din plastic transparent este strict
Datorită transmisiei ridicate a luminii a materialelor plastice transparente, producătorii de prelucrare a produselor din plastic trebuie să solicite cerințe stricte de calitate a suprafeței pentru produsele din plastic și nu pot exista marcaje, pori și albiri. Halo de ceață, pete negre, decolorare, luciu slab și alte defecte, deci în întregul proces de turnare prin injecție pe materii prime, echipamente. Proiectarea matrițelor și chiar a produselor trebuie să acorde o mare atenție și să propună cerințe stricte și chiar speciale. În al doilea rând, deoarece materialele plastice transparente au în mare parte un punct de topire ridicat și o fluiditate slabă, pentru a asigura calitatea suprafeței produsului, este adesea necesar să se facă ajustări fine la parametrii procesului, cum ar fi temperatura ridicată, presiunea de injecție, viteza de injecție etc. , astfel încât injecția de plastic nu numai că poate umple matrița, dar nu va produce stres intern și nu va provoca deformarea și crăparea produsului. Prin urmare, trebuie efectuate operațiuni stricte de la pregătirea materiilor prime, cerințele de echipamente și matrițe, procesele de turnare prin injecție și manipularea materiilor prime a produselor.
În primul rând, pregătirea și uscarea materialului poate afecta transparența produsului deoarece conține orice impurități în plastic, astfel încât acesta este depozitat și transportat. În timpul procesului de alimentare, trebuie acordată atenție etanșării pentru a se asigura că materiile prime sunt curate. În special, materiile prime conțin umiditate, ceea ce va determina deteriorarea materiilor prime după încălzire, deci asigurați-vă că vă uscați, iar atunci când turnați prin injecție, buncărul de uscare trebuie utilizat pentru alimentare. De asemenea, trebuie remarcat faptul că în timpul procesului de uscare, aerul de intrare trebuie filtrat și dezumidificat pentru a se asigura că materiile prime nu vor fi contaminate. Procesul său de uscare, cum ar fi procesul de uscare a materialelor plastice transparente: procesul materialului, temperatura de uscare (°C), timpul de uscare (h), grosimea stratului material (mm), observații: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 uscare cu circulație a aerului cald PET140~1803~4, este preferat dispozitivul de alimentare cu uscare continuă.
În al doilea rând, curățarea cilindrului, a șurubului și a accesoriilor sale pentru a preveni poluarea cu materie primă și în șurub și accesorii depresiune stocate materiale vechi sau impurități, în special există o stabilitate termică slabă a rășinii, astfel încât înainte de utilizare, după oprire sunt utilizate agent de curățare șurub pentru a curăța fiecare piesă, astfel încât să nu se lipească de impurități, atunci când nu există agent de curățare a șuruburilor, se pot folosi PE, PS și alte rășini pentru curățarea șurubului. Când este oprită temporar, pentru a preveni ca materiile prime să rămână la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp și să provoace dizolvarea, temperatura uscătorului și a cilindrului ar trebui reduse, cum ar fi PC-ul, PMMA și alte temperaturi în butoi ar trebui reduse la sub 160 °C. . (Temperatura buncărului pentru PC ar trebui să fie redusă sub 100°C)
În al treilea rând, în proiectarea matriței ar trebui să acorde atenție problemei (inclusiv proiectarea produsului) pentru a preveni refluxul slab sau răcirea neuniformă cauzată de turnarea slabă din plastic, defectele de suprafață și deteriorarea, în general în proiectarea matriței, ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte. a = Grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă, iar panta de deformare să fie suficient de mare; b = Partea de tranziție ar trebui să fie graduală. Tranziții elegante pentru a preveni colțurile ascuțite. Generarea de margini ascuțite, în special produsele PC nu trebuie să aibă crestături; c = poarta. Galeria trebuie să fie cât mai lată și scurtă posibil, iar poziția porții trebuie setată în funcție de procesul de condensare prin contracție și, dacă este necesar, trebuie adăugat un puț de material rece; d = suprafața mucegaiului trebuie să fie netedă, rugozitatea scăzută (mai puțin de 0,8); e = orificiu de evacuare. Rezervorul trebuie să fie suficient pentru a evacua în timp aerul și gazul din topitură; f = cu excepția PET, grosimea peretelui nu trebuie să fie prea subțire, în general nu mai mică de lmm.
