Tehnologia de prelucrare a pieselor din cavitatea matriței de injecție de precizie
1) Materialele plastice au avantajele unei greutăți ușoare, rezistență specifică mare, izolație bună, productivitate ridicată de turnare și preț scăzut. Materialele plastice au devenit un bun înlocuitor pentru metale și există o tendință de plastificare a materialelor metalice.
2) Datorită cerințelor de dezvoltare a consumului de energie ușor și redus, compoziția materialului pieselor auto a suferit modificări evidente în înlocuirea oțelului cu plastic. Din perspectiva aplicării materialelor plastice auto în țară și în străinătate, cantitatea de materiale plastice auto a devenit un simbol important pentru măsurarea nivelului tehnic al producției de automobile.
3) Turnare prin injecție
Deoarece poate forma o varietate de produse cu structură complexă, dimensiune precisă și inserții metalice la un moment dat, iar ciclul de turnare este scurt, poate fi o matriță cu mai multe cavități, iar costul vechi este scăzut atunci când producția în masă și este producție automată ușor de realizat, care ocupă o poziție importantă în industria de prelucrare a plasticului.
Pentru prelucrarea matrițelor de injecție, duritatea părții cavității este, în general, necesară să fie de o valoare și ocazional mai mare. Metodele de prelucrare care pot fi utilizate după eliminarea termică sunt limitate la procesări speciale, cum ar fi șlefuirea, prelucrarea electrică și coroziunea chimică, dar centrele de frezare și prelucrare CNC pot fi, de asemenea, utilizate pentru procesare, dar costul instrumentului este scump, deci se concentrează al procesului este modul de împărțire care procesare este plasată înainte de eliminarea termică și care este plasată după eliminarea termică, astfel încât să minimizeze vechiul cost, să îmbunătățească eficiența și calitatea ambalajului.
Datorită varietății pieselor din plastic în sine, structura pieselor cavității este, de asemenea, foarte diferită. Spre deosebire de șablon, pur și simplu descrierea procesului unei piese cavități nu este semnificativă, opinia noastră este că o cantitate mică de oțel aliat de înaltă calitate, cu deformare mai mică a tratamentului termic ar trebui să fie selectată în selecția materialelor, astfel încât, pentru piese mai mici, poate fi procesat o dată înainte de eliminarea termică, iar piesa finită este pur și simplu lustruită după eliminarea termică în vid. În al doilea rând, pentru piesele generale, cum ar fi găurile pentru șuruburi, găurile pentru căi navigabile, pre-găurile de împingător etc., acestea trebuie prelucrate înainte de eliminarea la cald, iar suprafața cavității și a miezului lasă o alocație de finisare. În al treilea rând, ca și în cazul procesului de cofrare, faceți o treabă bună de conversie de referință înainte și după eliminarea termică. Traseul de proces al pieselor cavitate poate fi definit ca strunjire sau frezare grosieră, semifină, eliminare termică, șlefuire fină, prelucrare electrică sau eliminarea suprafețelor, lustruire etc.
Pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării matriței de injecție, pe lângă îmbunătățirea nivelului de proiectare, este esențial să înțelegeți aranjamentul procesului din această legătură. Aranjarea bună a procesului este premisa prelucrării matriței de injecție, pentru a îmbunătăți calitatea matriței de injecție. procesare, trebuie mai întâi să îmbunătățim nivelul procesului.
