Ce cerințe de performanță trebuie îndeplinite atunci când se selectează oțel pentru prelucrarea matrițelor de injecție?
Procesarea matrițelor prin injecție în producția de mașini de turnare prin injecție a produselor din plastic trebuie, în general, să funcționeze într-un mediu de temperatură ridicată de 150 de grade Celsius până la două sute de grade Celsius, astfel încât în procesul de fabricare a matrițelor de injecție selecția materiilor prime trebuie să acorde o mare atenție, care va juca un rol vital în durata de viață generală a matriței de injecție și a calității produselor din plastic produse, astfel încât procesarea Jiangyin matrițelor de injecție în selectarea materiilor prime din oțel pentru matrițe de injecție trebuie să îndeplinească cerințele de performanță?
În primul rând, duritate suficientă a suprafeței și rezistență la uzură
Duritatea procesării matriței de injecție este de obicei sub 50-60HRC, iar matrița tratată termic ar trebui să aibă o duritate a suprafeței suficientă pentru a se asigura că matrița are o rigiditate suficientă. Matrița este necesară pentru a menține stabilitatea preciziei formei și a preciziei dimensionale datorită umplerii și fluxului de turnare prin injecție în lucrare și pentru a se asigura că matrița are o durată de viață suficientă. Rezistența la uzură a matriței depinde de compoziția chimică a oțelului și de duritatea tratamentului termic, astfel încât creșterea durității matriței este favorabilă creșterii rezistenței sale la uzură.
În al doilea rând, prelucrabilitate excelentă
Majoritatea matrițelor de turnare prin injecție, pe lângă procesarea EMD, trebuie să efectueze și anumite procesări de tăiere și reparații de montaj. Pentru a prelungi durata de viață a sculelor de tăiere, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și pentru a reduce rugozitatea suprafeței, duritatea oțelului pentru matrițe de injecție trebuie să fie adecvată.
În al treilea rând, 50 de grade de oțel carbon au o anumită rezistență și rezistență la uzură și sunt utilizate în principal pentru materialele de bază ale matriței după tratamentul de călire și revenire. Oțelul de scule cu conținut ridicat de carbon și oțelul de scule slab aliat au o rezistență ridicată și rezistență la uzură după tratamentul termic și sunt utilizate în principal pentru formarea pieselor. Cu toate acestea, oțelurile pentru scule cu conținut ridicat de carbon sunt potrivite doar pentru fabricarea pieselor turnate cu dimensiuni mici și forme simple, datorită deformării mari a tratamentului termic.
4. Stabilitate termică bună
Forma pieselor prelucrate prin matriță de injecție este adesea mai complexă, dificil de procesat după călire, așa că ar trebui să fie selectată cât mai mult posibil cu o bună stabilitate termică, atunci când procesarea matriței în două culori după tratamentul termic datorită coeficientului mic de expansiune liniară, deformarea tratamentului termic este mică, rata de schimbare a dimensiunii cauzată de diferența de temperatură este mică, structura metalografică și stabilitatea dimensiunii matriței, pot fi reduse sau nu mai sunt prelucrate, poate asigura acuratețea dimensională a matriței și cerințele de rugozitate a suprafeței.
5. Performanță bună de lustruire
Produsele de turnare prin injecție de înaltă calitate în două culori necesită valori mici de rugozitate pe suprafața cavității. De exemplu, valoarea rugozității suprafeței cavității modelului de turnare prin injecție trebuie să fie mai mică decât nivelul Ra0,1 ~ 0,25, iar suprafața optică trebuie să fie Ra <0,01 nm, iar cavitatea trebuie lustruită pentru a reduce valoarea rugozitatii suprafetei. Oțelul selectat în acest scop necesită mai puține impurități de material, structură fină și uniformă, fără direcționalitate a fibrei și fără urme sau defecte asemănătoare coajelor de portocală în timpul lustruirii.
