Care sunt problemele cărora trebuie să se acorde atenție în prelucrarea matrițelor de injecție atunci când se proiectează matrițe de modelare a flanșelor?
(1) Procesarea matriței de injecție trebuie citită înainte de proiectarea matriței de modelare a flanșei
(1) Prelucrarea matriței de injecție în modelul de modelare a flanșei de acoperire a piesei de proiectare a produsului. Desenele de produs suprapuse (desene 2D și 3D) sunt baza pentru toate procesele de producție. Înainte de a proiecta matrița de modelare a flanșei, este necesar să citiți cu atenție desenul produsului al părții de acoperire, să înțelegeți pe deplin ideile de proiectare a produsului, funcțiile și cerințele tehnice de calitate ale produsului și să anticipați sau să vă imaginați ce factori vor afecta negativ calitatea produsului. în timpul modelării flanşei.
(2) Piese de acoperire produse DL. Fig. În combinație cu desenul de produs al învelișului, studiați cu atenție diagrama DL (2D și 3D) a învelișului, clarificați partea de flanșare (de formare), direcția de flanșare și relația dintre procesul de formare a flanșei și față și procesele înapoi. Prevenirea posibilelor probleme este foarte importantă pentru proiectarea matriței de modelare a flanșei.
(2) Analiza problemelor de calitate a modelării flanșei
Studiați cu atenție documentele procesului de ștanțare ale pieselor de acoperire, combinați eșantioanele de proces (dacă există), analizați și comparați problemele de calitate care pot apărea în timpul flanșării (conformării) în funcție de caracteristicile formei spațiale ale liniei de flanșare și formulați contramăsuri în termeni de structura matriței, metoda de flanșare și conținutul de modelare, precum și forma de contur a feței de capăt a inserției de flanșă.
(3) Prelucrarea matriței de injecție în pregătirea datelor de proiectare a matriței de modelare a flanșei
Pregătiți materialele de referință necesare pentru proiectarea matriței de modelare a flanșei, cum ar fi părțile similare anterioare ale desenului matriței de modelare a flanșei, standardul național al matriței, standardul industrial și standardul întreprinderii, piese standard și mostrele de piese generale, ar trebui să aibă, de asemenea, toleranța de piese de ștanțare, parametrii de performanță ai plăcii utilizate în produs și cerințele clienților.
În prelucrarea matriței de injecție, inserțiile de matriță sunt utilizate pe scară largă, nu numai în matrița frontală, matrița din spate poate fi văzută în aplicarea inserției, dar și în glisor și partea superioară înclinată poate fi aplicată și pe inserție. Deci, ce rol au inserțiile în prelucrarea matrițelor de injecție?
1. Convenabil pentru prelucrarea și întreținerea matrițelor de injecție
Procesul de fabricație a matrițelor de injecție este destul de complicat, iar în procesul de prelucrare se întâlnesc adesea unele piese cu structură complexă și formă specială, care sunt dificil de prelucrat și nu sunt ușor de reparat. Pentru aceste structuri complexe, metoda de îndepărtare a inserțiilor de matriță poate fi utilizată pentru a reduce dificultatea procesării și întreținerii matriței.
2. Este favorabil modelării și demolării produsului
Dacă există nervuri adânci sau alte structuri care nu sunt ușor de format în produs, aceste structuri pot provoca ușor defecte, cum ar fi nemulțumirea de umplere, arsuri și așa mai departe în timpul turnării. Îndepărtarea inserției poate rezolva în mod eficient această problemă, iar golul din jurul inserției matriței nu numai că poate facilita evacuarea în timpul turnării, ci și poate preveni fenomenul de lipire în vid care poate apărea atunci când produsul este deformat.
3. Creșteți rezistența matriței de injecție
Atunci când există o zonă mică de inserție pe piesele turnate, cum ar fi miezurile de matriță sau glisoarele, pentru a crește rezistența matriței de injecție și a îmbunătăți durata de viață a matriței de injecție, partea introdusă poate fi dezasamblată în inserții pentru a crește rezistența. matrita de injectie.
4. Economisiți materiale și reduceți costurile
Când miezul sau glisorul matriței și alte piese turnate, forma componentei este mult mai mare decât alte suprafețe sau nu este propice procesării, inserția matriței poate fi îndepărtată pentru a economisi materiale și pentru a reduce costurile de procesare, în caz contrar, dimensiunea va crește la pregătirea materialelor, prelucrarea este, de asemenea, consumatoare de timp, iar costul provoacă risipă de costuri.
5. Scurtați ciclul de fabricație a matriței de injecție
Când există o poziție profundă a osului în cavitatea care trebuie procesată, este convenabil să se proceseze și poate fi dezasamblat în inserții pentru prelucrare, ceea ce poate scurta timpul de procesare a matrițelor de injecție.
