Perspectiva de dezvoltare a prelucrării de precizie și a prelucrării de ultraprecizie
În ceea ce privește instrumentele de prelucrare de precizie, în procesul de funcționare, prima alegere este să utilizați roata sa de șlefuit cu diamant, care poate controla eficient cantitatea de sculă de tăiere și poate avansa într-o anumită măsură. mod de măcinare, adică nano-măcinare. Chiar și suprafața sticlei poate obține o suprafață oglindă optică.
Prelucrare
Tendința de dezvoltare a prelucrării de precizie și a prelucrării de ultraprecizie Dintr-un concept de dezvoltare pe termen lung, abilitățile de fabricație ale echipamentelor sale au fost strategia și direcția principală de dezvoltare a economiei naționale în lume la acea vreme și a fost una dintre mijloacele importante ale dezvoltării economice a unei ţări. În același timp, este, de asemenea, un plan pe termen lung pentru ca o țară să fie independentă, prosperă, să continue să se dezvolte economic și să adere la conducerea științei și tehnologiei. Dezvoltarea științei și tehnologiei propune, de asemenea, cerințe mai mari pentru prelucrarea fină și abilitățile de prelucrare de ultra-precizie.
Prelucrarea de mare putere și de înaltă precizie și prelucrarea de ultraprecizie a prelucrării fine de precizie pot obține o calitate extrem de ridicată a suprafeței și o integritate a suprafeței într-o anumită măsură, dar poate fi garantată în detrimentul puterii de procesare. Când metoda de desenare este utilizată pentru prelucrare, forța maximă de deformare este de numai 17t, în timp ce atunci când este utilizată metoda de extrudare la rece, forța de deformare este de 132t. În acest moment, presiunea unitară care acționează asupra poansonului de extrudare la rece este mai mare de 2300MPa. Pe lângă rezistența ridicată, matrița trebuie să aibă și o rezistență suficientă la impact și rezistență la uzură.
Semifabricatul metalic prelucrat cu precizie suferă o deformare plastică intensă în matriță, ceea ce va crește temperatura matriței la aproximativ 250°C până la 300°C. Prin urmare, materialul matriței necesită o anumită stabilitate la revenire. Din cauza celor de mai sus, durata de viață a matrițelor de extrudare la rece este mult mai mică decât cea a matrițelor de ștanțare.
Prelucrarea de precizie caută o fiabilitate ridicată a produselor într-o anumită măsură. În timpul funcționării, piesele precum rulmenții care sunt supuși la sarcină în timp ce fac mișcare relativă pot reduce efectiv rugozitatea suprafeței lor în timpul funcționării, ceea ce poate îmbunătăți rezistența pieselor. Rezistența la uzură, îmbunătățirea stabilității sale de lucru și prelungirea duratei de viață. Si3N4 utilizat în rulmenți de mare viteză și de înaltă precizie. Rugozitatea suprafeței bilei ceramice este necesară pentru a atinge câțiva nanometri. Proprietățile chimice ale stratului metamorfic prelucrat sunt active și susceptibile la coroziune, astfel încât din perspectiva îmbunătățirii rezistenței la coroziune a pieselor, stratul metamorfic produs prin prelucrare este necesar să fie cât mai mic posibil.
