Dimensiunea turnării prin injecție și procesul de producție de turnare prin injecție
Dimensiunea turnării prin injecție nu ar trebui să îndeplinească numai cerințele de utilizare și instalare, ci și să ia în considerare procesarea și fabricarea matriței, performanța echipamentului și fluxul de materii prime. Controlați cu strictețe factorii care afectează precizia pieselor turnate prin injecție, inclusiv precizia de fabricație a matriței, componentele din plastic și condițiile procesului.
Rugozitatea suprafeței turnării prin injecție este determinată de rugozitatea suprafeței matriței, astfel încât rugozitatea suprafeței matriței este cu un nivel mai mică decât cea a produsului, iar cerințele sunt îndeplinite prin șlefuire și lustruire. Piesele turnate prin injecție vor produce o contracție de răcire în cavitatea matriței, ceea ce face dificilă scoaterea pieselor turnate prin injecție. Prin urmare, pentru a facilita deformarea, proiectarea ar trebui să ia în considerare și faptul că suprafețele interioare și exterioare paralele cu direcția de deformare au pante suficiente de deformare.
Turnarea prin injecție este o metodă de turnare pentru matrițe de injecție. Avantajele turnării prin injecție sunt viteza de producție rapidă, eficiența ridicată, funcționarea automată, diverse culori, dimensiuni variate de la mari la mici, dimensiuni de produs ușor de înlocuit și forme complexe. Piesele și turnarea prin injecție sunt adesea folosite în turnarea și prelucrarea formelor complexe pentru producția de masă.
Turnarea prin injecție este o industrie cu capacități tehnice și practice puternice. În procesul de producție de turnare prin injecție, sunt utilizate materii prime din plastic, pulbere de carbon, duze, matrițe, mașini de turnat prin injecție, echipamente periferice, accesorii, pulverizatoare, diverse materiale auxiliare și materiale de ambalare. Acestea au adus rezultate grozave la conducerea atelierului de injecție. În comparație cu alte industrii sau departamente, există anumite dificultăți, iar cerințele managerilor de atelier de turnare prin injecție la toate nivelurile sunt mai mari.
Deși structura matriței poate varia din cauza tipului și proprietăților plasticului, a formei și structurii produsului din plastic și a tipului de mașină de turnat prin injecție, structura de bază este aceeași. Matrița este compusă în principal din sistem de turnare, sistem de control al temperaturii, piese turnate și piese structurale. Sistemele de porți și mulaje sunt în contact direct cu plasticul și variază în funcție de plastic și de produs. Sunt piesele mai complexe și mai modificabile din matriță și necesită piese de înaltă precizie.
Producția de turnare prin injecție necesită 24 de ore de funcționare continuă, care este de obicei un mod de lucru în două sau trei etape. Există multe tipuri de muncă și diviziune a muncii în atelierul de turnare prin injecție, iar diferitele poziții au cerințe diferite de calificare. Pentru ca producția și funcționarea atelierului de turnare prin injecție să meargă fără probleme, este necesar să se gestioneze personalul, materialele, echipamentele și uneltele implicate în fiecare legătură, incluzând în principal: camera de materii prime, camera deșeurilor, camera de dozare, locul de producție, zona de post-procesare, camera de instrumente, produse semifabricate District, birou și alte domenii de operare și coordonare management.
